化工容器在工作中一般要承受壓力載荷作用，在設計制造及交付使用的過程中，需要進行內壓承載強度和結構合理性評估。通用的方法就是采用水壓試驗，試驗時，利用水壓應變電測系統(tǒng)，可以檢測應變數值，并對測試結果進行分析，為結構優(yōu)化提供試驗數據。本文基于電測法溫度補償測量的基本原理。采用應變測試設備，以某化工容器為測試對象，分析電測法結果對容器設計的指導作用。

某化工容器在工作中需要承載應力為1MPa的內壓載荷，在研制階段，對試驗容器進行水壓試驗，測定容器在1MPa內壓下的應變分布，為設計改進提供指導實驗數據。

測點布置

采用電測法對容器相應部位進行應變測試，水壓試驗壓強為1MPa。分別在容器的桶段和前后封頭設置了42個測點。

加載與測試設備

加載與測試設備主要包括，移動式水泵；電阻應變片，阻值為120±0.2Ω，靈敏度系數為224±1%；溫度補償試件；與試驗容器材料相同的同批取樣試件；電阻應變儀采用聚航科技的JHYC靜態(tài)應變儀。

應變測試步驟

容器表面打磨-粘貼應變片-連接測試線纜-測試線路復查-水泵與容器連接-試驗加載-1MPa穩(wěn)壓-應變數據采集

應變測試采用對臂測量接橋方式，并考慮溫度補償。采用壓力量程為5MPa的移動式水泵，水泵壓力出水口通過管路與容器后封頭堵蓋連接部位相連。在容器對應部位粘貼應變片，并將其通過測試導線連接在電阻應變儀對應編號的接線柱上，將溫度補償試件連接在電阻應變儀溫度補償接線柱上。啟動連接應變儀的計算機應變采集軟件，準備試驗。一切準備好后，啟動水泵，開始對容器加載，并注意觀察壓力表的讀數，當壓力接近1MPa時，進行穩(wěn)壓，并在計算機上采集應變數據，連續(xù)采集5次，以平均值作為*后測試結果。

測試結果分析

測試中發(fā)現封頭部位的應變較大，前封頭部位在測點27的應變*大，數值6200με。后封頭*大值出現在測點31，數值為7200με及封頭與堵蓋連接部位。以試驗結果為指導，在設計改進中對相應部位進行結構補強。結構改進測試后，應變得到明顯改善，測點27附近應變降為5300με，測點31應變降為5800με，符合設計指標的要求。

以應變電測基本原理為基礎，在某化工容器結構設計中，測試水壓載荷下的應變，并考慮采用溫度補償測試法，獲取容器承載作用時主要部位外表面的應變分布狀況，可為結構改進提供可靠的試驗依據。